生物质颗粒机停机后的工作内容

       生物质颗粒机是要将潮湿的粉料或块状的干料研制成颗粒状物料的机械,所以它的性质较为特殊,但是由于在生产完成之后,设备内部还容易残留有一些物料末,所以在停机后,有些工作是一定要做的,那么生物质颗粒机停机后的工作内容有哪些呢?
      1、当料流明显减少时,让冷却器人工放料,增加回机料流量,这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞,若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料,若回机料管没有堵塞,则等待观察入料口入料情况。
      2、颗粒机设备完工的时候,要确保物料全部排出干净,让设备再空转几分钟,避免造成一部分物料卡在设备内部。
      3、趁着设备停机的有限时间,对设备进行相应的例行检查。检查固定螺栓是否松动,对松动的螺栓进行紧固。检查刀片和模具的磨损程度,做好记录。
      4、它的停机顺序与开机相反,按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时,打开制粒机人工喂料门,观察入料口料流情况。
      5、停止蒸汽或水分供给并停止冷却器放料,关闭喂料器、调质器,然后用含油性的物料,清糠或大豆清洗环模,再关闭制粒机主电机。检查制粒系统流程:即检查冷却器、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。后关闭制粒系统总电源,并做好清理工作。
       我们在生物质颗粒机停机以后要做好它的停机后的工作,在停机后还需要观察每天润滑油的加注与使用情况,才能避免异常事故的发生,而且在下次开机时可以更加顺利地进行。另外,如果在生产中出现问题,也需要立即停机检查,否则会降低它的生产效率的。

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